目前在袋式除塵器的優(yōu)化設(shè)計方面，主要是濾料的選擇和清灰方式的優(yōu)化，對于袋式除塵器氣流均勻性的研究較少，國內(nèi)對這方面的研究也主要是使用計算機(jī)流體力學(xué)軟件進(jìn)行數(shù)值模擬分析，以此來對實(shí)際袋式除塵器的設(shè)計、改造提出些改進(jìn)意見。

煙氣進(jìn)入袋式除塵器時的分布狀況是影響除塵效率和濾袋壽命的因素之，因此選用正確的進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)形式是袋式除塵器研究的個重要方向。

布袋除塵器按進(jìn)風(fēng)方式可分為上進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)和側(cè)進(jìn)風(fēng)三種方式。

、上進(jìn)風(fēng)方式

含塵氣體從濾袋上方進(jìn)入，下部排出。含塵煙氣中粉塵沉降方向與煙氣運(yùn)動方向相同，上進(jìn)風(fēng)袋式除塵器在處理含超細(xì)粉塵較多的氣溶膠(<3μm)時效果較好，設(shè)備阻力較小，但要設(shè)置多塊花板，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易調(diào)節(jié)濾袋張力，在灰斗中有停滯空氣，易積灰，會有水汽凝結(jié)現(xiàn)象，清灰不便，因此大多數(shù)布袋除塵器設(shè)計不采用這種方式。

二、下進(jìn)風(fēng)方式

含塵氣體由箱體下部進(jìn)入，上部排出。由于氣流突然擴(kuò)散，流速驟然降低，部分顆粒較大的粉塵受重力作用直接落入灰斗，之后氣流再經(jīng)導(dǎo)流板導(dǎo)向?yàn)V袋，又有部分大顆粒粉塵直接沉降，因此減少了濾袋磨損與粉塵顆粒在濾袋上的沉積，延長了清灰時間間隔，但采用反吹風(fēng)的清灰方式時，被清灰的顆粒物的沉降方向與清灰氣流的方向相反，阻礙了煙塵的沉降，且會產(chǎn)生“二次揚(yáng)塵”，影響清灰效果。

三、側(cè)進(jìn)風(fēng)方式

含塵氣體從箱體側(cè)向進(jìn)入除塵器，再經(jīng)過煙氣分配裝置側(cè)向進(jìn)氣，均勻分配含塵氣體，可對大直徑固體顆粒進(jìn)行粗分離，但由于氣流側(cè)向沖擊濾袋，導(dǎo)致濾袋碰撞磨損，使用壽命縮短。

進(jìn)出口風(fēng)道的靈活應(yīng)用為袋式除塵器的氣流均布和濾袋保護(hù)提供了行之有效的方法。如圖1所示，含塵氣體經(jīng)除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入進(jìn)風(fēng)風(fēng)道，由于風(fēng)道僅兩側(cè)與各分室相連的擋板下部有口徑通往各分室灰斗，氣體進(jìn)入各分室灰斗后經(jīng)導(dǎo)流板導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)進(jìn)入濾袋所在分室過濾，凈氣由出風(fēng)風(fēng)道排出。有些大型除塵器較長，沿途氣流分布不均，前后段濾袋過濾工作條件及負(fù)荷不均，前段濾袋的負(fù)荷和磨損情況也更嚴(yán)重，因此維護(hù)時為了延長更換濾袋的時間間隔，減少成本，應(yīng)每隔定時間調(diào)換前后段濾袋位置，以使得濾袋受含塵氣體沖擊程度及過濾負(fù)荷盡可能均衡。

圖1平行進(jìn)出風(fēng)道

圖2是在圖1的基礎(chǔ)上又進(jìn)行了優(yōu)化，如圖所示，在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道中增設(shè)斜向?qū)Я靼?，則減緩氣流流速，利于大顆粒物分離，二則使氣流縱向分布更趨向均勻，減少了大型渦流的產(chǎn)生，減輕了“二次揚(yáng)塵”，從而減少濾袋磨損，提高除塵效率，簡化維護(hù)事項(xiàng)，節(jié)約運(yùn)行及維護(hù)成本。

圖2漸變式進(jìn)出風(fēng)道

脈沖袋式除塵器進(jìn)行分室設(shè)計，可采用離線清灰方式，個氣室進(jìn)行清灰時提前關(guān)閉該室閥門，停止過濾，有效避免“二次揚(yáng)塵”，增強(qiáng)清灰效果;清灰完成后再次打開閥門，進(jìn)行濾塵。下個單元進(jìn)入清灰模式，以此類推。

袋式除塵器自問世以來，經(jīng)國內(nèi)外不斷在使用過程中改進(jìn)優(yōu)化，處理風(fēng)量從幾百m?0?6/h到上百萬m?0?6/h，除塵效率可高達(dá)99.9%。上?？聘袼歼^濾材料有限公司多年來專業(yè)從事袋式除塵器的技術(shù)咨詢、方案設(shè)計、制作安裝以及運(yùn)營維護(hù)，在積累經(jīng)驗(yàn)的同時，也如袋式除塵器的不斷完善樣，也在通過不斷進(jìn)步以及自我完善向成為流環(huán)保企業(yè)的目標(biāo)步步邁進(jìn)，也自信我們能為環(huán)保事業(yè)做的會更多。